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无缝钢管超声波探伤【天津钢管厂】


前言
本标准修改采用SO9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波
检测》。
本标准根据IsO9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与IsO9303:1989
(E)章条编号对照一览表。
本标准在采用国际标准时做了一些公改,有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的
页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用,对于IsO9303:1989(E)还做了下列编辑性修改:
“本国际标准”一词改为“本标准”;
删除ISO9303:1989(E)的前言和引言。
本标准代替GB/T5771996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T5771996相比主要变
化如下:
范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章)
增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B);
修改了管端人工槽位置的限制(GB/T577-199中的第5章;本标准的第5章);
修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T5777-1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);
探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MH(GB/T5777-1996中的第6
章;本标准的第6章)。
本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有
限公司特殊钢分公司。
本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB/T5777-1986、GB/T5777-1996;
GB/T4163-1984。
无缝钢管超声波探伤检验方法
1范围
本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法,对比试样、探伤设备探伤条件,探伤步
骤、结果评定和探伤报告。
本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检
验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。
本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2
的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。
电磁超声探伤可参照此标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
YB/T4082钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
3探伤原理
超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管
超声波探伤原理的基础,定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经
超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示
4探伤方法
4.1采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对
钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方
可采用有效方法来保证此区域质量。
4.2检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播
纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。
4.3在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商,纵向、横向缺陷的检验均
可只在钢管的一个方向上进行。
4.4经供需双方协商,可对斜向缺陷进行超声波检验。无缝钢管中斜向缺陷的超声波检验见附录D
4.5自动或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质。
5对比试样
5.1用途
对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷
是评定自然缺陷当量的依据,但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺
寸必然相等,也不能理解为该设备所能检出的最小缺陷尺寸。
5.2材料
制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的公称尺寸并具有相近的化学成分、表面状况、热处
GB/T5777-2008
理状态和声学性能。
制作对比试样用钢管上不应有影响校准的自然缺陷。
5.3长度
对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求
5.4人工缺陷
54.1形状
检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽
口,其断面形状均可为矩形或V形,人工缺陷断面示意图见图1,横向人工缺陷示意图见图2。矩形槽
口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时,允许槽口底面和底面角部略呈圆
形。V形槽的夹角应为60°
2
V形槽口
矩形相口
A人工缺陷深度,单位为毫米(mm);
人工缺陷宽度,单位为毫米(mm)
图1人工缺陷断面示意图
54.2位置
纵向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内外表面处各加工一个,3个槽口的公称尺寸相同,航
空用和其他重要用途的不锈钢管,当内径小于12mm时可不加工内壁纵向槽。除此之外的其他钢管,
当内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽。
横向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面处各加工一个,3个槽口的名义尺寸相同,当
内径小于50mm时可不加工内壁横向槽。
5.4.3尺寸
人工缺陷的尺寸按表1分为五级,人工缺陷级别的对应关系见附录E。具体级别按有关的钢管产
品标准规定执行。如产品标准未作规定应由供需双方商定。
表1人工缺陷尺寸
深度
级别

宽度
推荐适用范密
h//%最小/mm允许偏差
规定值/mm允许偏差/mm
L
0.05
±10%
0.3
航空不锈钢管
0.07
±10%
±0.5
0.15
±10%
10~25
±2.0
其他不锈钢管
士15%不大于深度
士2.0
高压锅炉管
的二倍,
0.15
±10%
最大1.5mm
其他不锈钢管
0.40
±15%
20~40
±2.0
高压锅炉管
L3
10
40
±15%
20-40
士2.0
L4
12.5
0.40
±15%
其他用途钢管
士2.0
注:各级别的最大深度均为1.5mm,当管壁厚度大于50mm时,经供需双方同意,最大深度可增加到3.0mm
5.4.4制作与测量
人工缺陷可采用电蚀、机械或其他方法加工。人工缺陷的几何尺寸和形状,应按国家计量管理规定
进行验证。人工缺陷深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量
对比试样上应有明显的标识或编号
6探伤设备
探伤设备可由探伤仪、探头、检测装置、传动装置、分选装置和其他辅助装置组成
6.1探伤仪
6.1.1探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪,性能应符合JB/T10061的规定,其衰减
器(增益)精度、垂直线性和动态范围等应校准合格
6.1.2探伤仪重复频率的可调范围应满足探伤工艺要求
6.1.3探伤仪应具有自动报警或缺陷信号输出功能。
6.2探头
6.2.1压电超声探头的工作频率可在1MHz~15MHz之间选择,单个探头的晶片长度或直径应不大
于25mm,但人工缺陷长度小于20mm时应不大于12mm
6.2.2压电超声探伤可使用线聚焦或点聚焦探头
6.3检测装置
检测装置应具有探头相对钢管位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧或能实现良好的机械跟踪,
以保证动态下声束对钢管的入射条件不变。
e)按供需双方商定的方法和验收标准对可疑部位进行其他非破坏性检验
d)可疑部位应予标识并确保切除;
e)可疑钢管被评定为此项检验不合格
10探伤报告
钢管检验后,应向有关部门和需方(需方需要时)提供由持有权威部门认可的超声探伤Ⅱ级以上(含
Ⅱ级)技术资格证书的人员签发的探伤报告,探伤报告应包括下列内容:
a)炉批号、牌号(或钢级)、规格、探伤根数;
b)产品标准编号、本标准编号、对比试样人工缺陷的形状和级别;
c)探伤仪型号,探头种类与规格、探伤方法
d)检验重要参数
e)探伤结果、探伤日期、签发报告日期;
D操作者和报告签发者姓名及其技术资格等级。
“本标准章条编号与1
表A上给出了本标章交0)0903189(2京条编号对照
与IS9303:1989(E)章条编号对照一览表。
表A1本标准章条编号与ISO9303:1989(E)章条编号对照
本标准章条编号
对应的国际标准章条编号
3.1和3.2
5.4.2
4.2和4.4
5.4.3
5
4.6和5.4
6.1.1
3.5
6.2.1
8.1.1
8.1.2
la
8.1.3

8.8
a.2.2
6、Z
8.3


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